La base del tornillo de pilote es tan popular que, literalmente, en cada pueblo puedes encontrar numerosos diseños basados en ella. Dado que la tecnología de instalación de dicho marco no causa dificultades particulares, algunos artesanos fueron más allá y comenzaron a hacer pilas de tornillos con sus propias manos.
Esto es bastante realista, especialmente si desea construir un edificio liviano en su sitio, y para la construcción de un edificio residencial masivo es mejor dar preferencia a los productos de fábrica. Haremos una reserva de inmediato para que dicho proceso no requiera equipos sofisticados, y esto también indica facilidad de operación.
Diseño de pila de tornillo
Para que el soporte sea de alta calidad y duradero, es necesario familiarizarse con sus características de diseño. Una pila con cuchillas incluye varios elementos:
- El tronco, que es una tubería redonda. El grosor de sus paredes es de 4 cm;
- una punta en forma de cono fijada al extremo inferior del soporte;
- las cuchillas forman una bobina espiral soldada en un cono;
- punta: una tapa soldada a la parte superior de la tubería.
La punta es necesaria cuando se planea construir la parte del suelo de la estructura con materiales de madera.. Para darle mayor resistencia a la punta, generalmente se refuerza con refuerzos. Taladre agujeros en cada esquina del tapón (24 mm de diámetro).
Comienzo de trabajo
Lo primero que tenemos que hacer es dibujar un dibujo de una futura pila de tornillos. Este puede ser el boceto más simple, pero le dará la oportunidad de marcar todas las dimensiones necesarias de la barra de soporte, y será más fácil calcular la cantidad correcta de materiales con él. Aquí, cada elemento de la pieza de trabajo será marcado.
El dibujo debe especificar:
- ¿Qué diámetro tendrá la tubería?
- La longitud requerida del rodamiento, teniendo en cuenta el cono.
- La altura o ángulo del cono.
- La distancia desde la parte inferior de la cuchilla hasta la parte superior de la punta del cono.
Si necesita soportes para una estructura de madera, no olvide proporcionar una cabeza (tapa) y refuerzo en forma de refuerzos. Aquí, el trabajo puede detenerse debido a la necesidad de indicar con precisión la longitud de la pila, y puede averiguarlo solo después de que se haya realizado el análisis del suelo. Estamos interesados en la profundidad de los suelos densos. La mejor manera es pedir un análisis de suelo en una oficina especializada, pero tendrá que pagar mucho por dicho servicio..
Pero, dado que es poco probable que construya un edificio residencial sobre pilotes improvisados, puede hacerlo sin desperdicios que son inapropiados para una construcción fácil. Puede preguntar a amigos o vecinos que han estado construyendo seriamente, si no conocen dicha información, de repente pueden aclararla. La tecnología proporciona lo siguiente: a lo largo de su longitud, el soporte debe superar la profundidad de la capa de apoyo en 0,5 m, será tanto que se elevará sobre el nivel del suelo.
Una vez determinados los tamaños, puede comenzar a hacer una cuchilla en casa, para lo cual necesitará:
- chapa de acero de alta calidad;
- plasmoresis
- tornillo;
- plantillas con las cuales marcar el diámetro interno y externo de la pieza de trabajo;
- Equipo en el que se estira la espiral espiral (puede limitarse a la palanca).
Etapas de trabajo
Como necesita hacer más de una pila, estará ocupado con brújulas durante mucho tiempo. En este caso, es mejor hacer plantillas especiales que aceleren el proceso de marcado de las cuchillas.. Aquí tendrá que hacer dos plantillas usted mismo. En uno de ellos es necesario dibujar un pequeño círculo con un diámetro igual al diámetro de la tubería a lo largo de su lado exterior.
La segunda plantilla contendrá un círculo grande y su diámetro será igual al diámetro exterior del tornillo. Se debe aplicar un eje central a cada plantilla, lo que hace que sea más fácil de colocar en una tira de acero en el momento del marcado. Ahora que las plantillas están listas, puede continuar con el siguiente paso.
Cubrir la tira
Para minimizar el consumo de material, es necesario cortar adecuadamente la tira de acero. Tenga en cuenta que su longitud y ancho será un múltiplo del diámetro exterior de la cuchilla (pieza de trabajo):
- El ancho de la plantilla grande debe estar sin márgenes. Por ejemplo, tiene un diámetro de 250 mm, lo que significa que el ancho de la tira debe ser igual a 250 mm;
- la longitud de la tira debe ser igual al diámetro de la plantilla de la cuchilla multiplicado por el número de espacios en blanco. No se necesitan permisos de liquidación aquí.
Para lograr el mismo tamaño de todas las cuchillas de tornillo, se debe dibujar una tira, para la cual se dibuja un eje horizontal a lo largo de la cuchilla y un eje vertical, cuyo paso debe ser igual al diámetro de la cuchilla de tornillo. La primera línea vertical se extenderá desde el lado corto de la tira a una distancia que será igual a ½ del diámetro de la pieza de trabajo.
Ahora necesitamos marcar los círculos, y la plantilla nos ayudará en esto. El proceso puede llevarse a cabo en orden aleatorio, es decir, puede comenzar el marcado con círculos pequeños, y completar con un orden grande, o en orden inverso, no hay diferencia.
Creando una espiral helicoidal
Cuando todo el marcado está listo, es hora de comenzar a cortar espacios en blanco. Primero, se hace una incisión comenzando desde el eje vertical y hacia el círculo interno, y luego a lo largo del eje interno. Al final, debe cortar el contorno exterior de la cuchilla del tornillo.
Aquí necesitamos equipo: un tornillo de banco y un brazo ajustable. Los anillos formados se fijan uno tras otro con una prensa de modo que la sección vertical se gira hacia arriba, y luego los extremos se doblan suavemente con una palanca en direcciones opuestas. Después de doblar el primer extremo, es necesario liberar la pieza de trabajo del vicio, voltearla hacia el otro lado y doblar el segundo extremo de la misma manera.
Medimos la distancia: debe estar entre 130 y 140 mm entre ellos, con un diámetro de hoja de 200 mm. Asegúrese de que el extremo de la cuchilla helicoidal que ingresa al suelo esté menos doblado que la parte superior.
Tenga en cuenta que en este proceso esta es la tarea más difícil y crucial, ya que un ángulo ajustado incorrectamente no le permitirá atornillar el soporte del tornillo al suelo.
Trabajo de cono
En condiciones industriales, las puntas se producen por el método de fundición, pero por razones obvias, la tecnología doméstica se ha modificado y haremos un cono a partir de una tubería: así es como se hacen las pilas de tornillos de forma privada.
Ahora volvamos al proceso de fabricación de la plantilla. En este caso, será un triángulo que debe cortarse de una lámina delgada de metal (puede reemplazarse con cartón). La altura de nuestra plantilla será igual al diámetro de la tubería, multiplicado por dos.
El tamaño de la base se determina mediante cálculos simples.:
- primero, calculamos la circunferencia del barril en el contexto, para lo cual el diámetro exterior del barril debe multiplicarse por 3.14;
- divida la figura resultante en los sectores a partir de los cuales se formará el cono de tornillo. Si tomamos una tubería cuyo diámetro es de 76 mm, entonces cuatro sectores son suficientes para nosotros. Así que calculamos de manera rápida y precisa la longitud base de nuestro triángulo plantilla.
Formamos un cono
Marque 4 segmentos utilizando la plantilla y el molino previamente cortados para cortarlos de la tubería. Los triángulos que permanecieron en la tubería deben doblarse con un mazo al centro de la sección transversal sin esfuerzo adicional. Necesita llenar hasta que estén completamente cerrados. Ahora entra en funcionamiento el equipo de soldadura. Las costuras de acoplamiento se sueldan con una máquina de soldar.
Si es necesario, se puede aumentar el número de segmentos triangulares. Asegúrese de que la costura de soldadura esté ordenada, de lo contrario puede divergir y los esfuerzos serán en vano.
Cuando la cuchilla se monta en un cono, en ningún caso debe haber huecos. Si existen, tendrá que ajustar el ángulo de la espiral. Verifique la distancia desde la esquina inferior de la espiral hasta la parte superior cónica: debe obtener 50 mm. Cuando los elementos están bien cerrados, la unión se hierve con una costura uniforme continua. En ningún caso debe permitir una costura intermitente, porque al atornillar en el suelo, una carga enorme afectará al tornillo.
Es hora de soldar la cabeza y los refuerzos, creados en forma de triángulos con un ángulo recto y una pata de 50 mm. Es la pata que está soldada al fondo de la cabeza y la tubería.
Así es como la tecnología simple y el equipo absolutamente simple le permiten hacer excelentes pilas de palas, en las que puede equipar una pequeña estructura liviana.